鋁及鋁合金直接化學鍍鎳活化劑是經(jīng)過多年研制開發(fā)出來的具有國內(nèi)外先進水平的無毒、無味、無污染、獨一無二的綠色環(huán)保型新產(chǎn)品。相對傳統(tǒng)的沉鋅工藝來說，即減少了污染排放，又降低了產(chǎn)品成本，提高了一次性電鍍合格率。
1利用特種活化劑直接化學鍍鎳工藝的優(yōu)勢
1.1 省去二次侵鋅置換工藝，使技術管理、鍍液管理、廢水處理都簡單化。
1.1.1 工件經(jīng)特種活化劑活化后只需一次水洗或不經(jīng)水洗，直接進行化學鍍鎳或閃鍍化學鎳，省去繁雜的二次鋅置換工藝，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，使技術管理、鍍液管理、廢水處理都簡單化。
1.1.2 使用特種活化劑直接進行化學鍍鎳只需7道工序即可完成全部工作，使用沉鋅劑進行二次浸鋅處理需要17道工序才能完成電鍍鎳工作。
1.2 鍍層均勻致密，結合力強，鍍件質(zhì)量好
1.2.1 使用特種活化劑直接化學鍍鎳，由于沒有電流的影響，均鍍能力特強，無孔不入，可以把很小的針孔、渣孔完整的鍍起來，凡是活化劑滲透到的部位就有鍍層，使經(jīng)過活化后的鋁輪轂壓鑄鋁材料像鋼鐵零件一樣順利的在其表面沉積一層光亮、致密、結合力良好的化學鍍鎳層，鍍層致密，鍍件質(zhì)量好。
1.2.2 克服了電解液容易受到二次浸鋅溶液中有害雜質(zhì)影響，污染化學鍍鎳溶液，使鍍層質(zhì)量不能保持穩(wěn)定，操作程序復雜，技術難度大，需經(jīng)常調(diào)整、更換化學鍍鎳溶液等所有不足之處。
鍍層與基體結合力：試件采用A356壓鑄鋁合金。經(jīng)化學鍍鎳后的工件在烤箱中加溫至200℃,恒溫2小時，然后在室溫的水中多次驟冷，鍍層未發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。銼刀法、鋸條法、膠帶法試驗均優(yōu)于二次浸鋅工藝。
1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了產(chǎn)品成本。
1.3.1 二次沉鋅方法在鋁輪轂因壓鑄材料成分晶界偏析富集引起的低電位區(qū)易露鍍、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波動，有的甚至更低。
1.3.2 退鍍后的鋁輪轂，再拋光、再電鍍鎳，成本大幅度的上升。據(jù)調(diào)查，退鍍后再電鍍鎳的鋁輪轂，成本比一次性合格的鋁輪轂成本高出三倍，二次電化學鍍鎳后，如果再不合格，鋁輪轂毛坯就要報廢。有些鋁輪轂企業(yè)倒閉，就是因為一次性合格率太低造成的。有的化學鍍鎳鋁輪轂當時檢測合格，但在倉庫存放一段時間后，又有起泡的。。有的在產(chǎn)品發(fā)給最終客戶使用一段時間后，還有起泡剝落的，原因在于在潮濕的腐蝕性環(huán)境中，腐蝕性氣氛通過表層的針孔和其它缺陷達到基體時，鋅置換層相對于鍍覆金屬和鋁基體成為陽極，將使鋅受到橫向腐蝕，鋁輪轂基體與鍍層間出現(xiàn)白色粉末狀物質(zhì)，最終導致鍍層起泡、剝落的問題。
1.3.3 使用特種活化劑直接電化學鍍鎳，使鋁輪轂一次性合格率達到98%以上，基本沒有廢品，大幅度地的提高了鋁輪轂產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。也使重力鑄造的鋁輪轂毛坯合格率低的問題得以徹底解決。
2 操作規(guī)范：
2.1 該特種活化劑適用于各種鋁合金壓鑄件化學鍍鎳滾、掛鍍生產(chǎn)線。
2.2 使用方法：
1. 活化劑 20%
2. 溫 度 30℃—50℃（珠三角地區(qū)可在常溫下使用，無需加熱）
3.時 間 1—3分鐘
4.PH 值 9—11
2.3 活化劑的維護：鋁及鋁合金直接化學鍍鎳活化劑經(jīng)補充調(diào)整可長期使用。
每升活化劑可處理工件10-20平方米。活化劑溶液穩(wěn)定、維護方便。活化劑平時只需補充濃縮液，用氨水調(diào)整PH值即可。活化劑的消耗量為100d㎡/100-150ml。由于工件的帶出，如果液面下降，可按下降后的體積補加活化劑至規(guī)定體積即可。
3 結束語
應用鋁合金直接化學鍍鎳新技術、使用直接化學鍍鎳新工藝，操作流程簡單、使用方便、無技術上困擾，成品率高達98%以上，徹底解決重力鑄造鋁輪轂毛坯化學鍍成品率的先天缺陷。該工藝保護環(huán)境、利國利民。省時、省力、極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的資金，降低了企業(yè)的運行成本，給企業(yè)帶來了不可估量的綜合經(jīng)濟效益。
(一）電鍍鎳的特點、性能、用途： 1 電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。 2 電鍍鎳結晶極其細小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。 3 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍媒層來提高鉛 表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，有些化工設備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。 4 鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是近年來在連續(xù)鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。 5 在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。 （二）化學鍍鎳的特點、性能、用途： 1 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 2. 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳后不需要除氫。 3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。 4. 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。 5. 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。 6 熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等
1利用特種活化劑直接化學鍍鎳工藝的優(yōu)勢
1.1 省去二次侵鋅置換工藝，使技術管理、鍍液管理、廢水處理都簡單化。
1.1.1 工件經(jīng)特種活化劑活化后只需一次水洗或不經(jīng)水洗，直接進行化學鍍鎳或閃鍍化學鎳，省去繁雜的二次鋅置換工藝，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，使技術管理、鍍液管理、廢水處理都簡單化。
1.1.2 使用特種活化劑直接進行化學鍍鎳只需7道工序即可完成全部工作，使用沉鋅劑進行二次浸鋅處理需要17道工序才能完成電鍍鎳工作。
1.2 鍍層均勻致密，結合力強，鍍件質(zhì)量好
1.2.1 使用特種活化劑直接化學鍍鎳，由于沒有電流的影響，均鍍能力特強，無孔不入，可以把很小的針孔、渣孔完整的鍍起來，凡是活化劑滲透到的部位就有鍍層，使經(jīng)過活化后的鋁輪轂壓鑄鋁材料像鋼鐵零件一樣順利的在其表面沉積一層光亮、致密、結合力良好的化學鍍鎳層，鍍層致密，鍍件質(zhì)量好。
1.2.2 克服了電解液容易受到二次浸鋅溶液中有害雜質(zhì)影響，污染化學鍍鎳溶液，使鍍層質(zhì)量不能保持穩(wěn)定，操作程序復雜，技術難度大，需經(jīng)常調(diào)整、更換化學鍍鎳溶液等所有不足之處。
鍍層與基體結合力：試件采用A356壓鑄鋁合金。經(jīng)化學鍍鎳后的工件在烤箱中加溫至200℃,恒溫2小時，然后在室溫的水中多次驟冷，鍍層未發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。銼刀法、鋸條法、膠帶法試驗均優(yōu)于二次浸鋅工藝。
1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了產(chǎn)品成本。
1.3.1 二次沉鋅方法在鋁輪轂因壓鑄材料成分晶界偏析富集引起的低電位區(qū)易露鍍、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波動，有的甚至更低。
1.3.2 退鍍后的鋁輪轂，再拋光、再電鍍鎳，成本大幅度的上升。據(jù)調(diào)查，退鍍后再電鍍鎳的鋁輪轂，成本比一次性合格的鋁輪轂成本高出三倍，二次電化學鍍鎳后，如果再不合格，鋁輪轂毛坯就要報廢。有些鋁輪轂企業(yè)倒閉，就是因為一次性合格率太低造成的。有的化學鍍鎳鋁輪轂當時檢測合格，但在倉庫存放一段時間后，又有起泡的。。有的在產(chǎn)品發(fā)給最終客戶使用一段時間后，還有起泡剝落的，原因在于在潮濕的腐蝕性環(huán)境中，腐蝕性氣氛通過表層的針孔和其它缺陷達到基體時，鋅置換層相對于鍍覆金屬和鋁基體成為陽極，將使鋅受到橫向腐蝕，鋁輪轂基體與鍍層間出現(xiàn)白色粉末狀物質(zhì)，最終導致鍍層起泡、剝落的問題。
1.3.3 使用特種活化劑直接電化學鍍鎳，使鋁輪轂一次性合格率達到98%以上，基本沒有廢品，大幅度地的提高了鋁輪轂產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。也使重力鑄造的鋁輪轂毛坯合格率低的問題得以徹底解決。
2 操作規(guī)范：
2.1 該特種活化劑適用于各種鋁合金壓鑄件化學鍍鎳滾、掛鍍生產(chǎn)線。
2.2 使用方法：
1. 活化劑 20%
2. 溫 度 30℃—50℃（珠三角地區(qū)可在常溫下使用，無需加熱）
3.時 間 1—3分鐘
4.PH 值 9—11
2.3 活化劑的維護：鋁及鋁合金直接化學鍍鎳活化劑經(jīng)補充調(diào)整可長期使用。
每升活化劑可處理工件10-20平方米。活化劑溶液穩(wěn)定、維護方便。活化劑平時只需補充濃縮液，用氨水調(diào)整PH值即可。活化劑的消耗量為100d㎡/100-150ml。由于工件的帶出，如果液面下降，可按下降后的體積補加活化劑至規(guī)定體積即可。
3 結束語
應用鋁合金直接化學鍍鎳新技術、使用直接化學鍍鎳新工藝，操作流程簡單、使用方便、無技術上困擾，成品率高達98%以上，徹底解決重力鑄造鋁輪轂毛坯化學鍍成品率的先天缺陷。該工藝保護環(huán)境、利國利民。省時、省力、極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的資金，降低了企業(yè)的運行成本，給企業(yè)帶來了不可估量的綜合經(jīng)濟效益。
(一）電鍍鎳的特點、性能、用途： 1 電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。 2 電鍍鎳結晶極其細小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。 3 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍媒層來提高鉛 表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，有些化工設備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。 4 鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是近年來在連續(xù)鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。 5 在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。 （二）化學鍍鎳的特點、性能、用途： 1 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 2. 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳后不需要除氫。 3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。 4. 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。 5. 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。 6 熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等
