1 范圍
本標準規(guī)定了汽車輕合金車輪的動態(tài)彎曲疲勞性能、動態(tài)徑向疲勞性能要求
及試驗方法。
本標準適用于全部或部分輕合金制造的汽車車輪。
2 試驗項目
2.1 動態(tài)彎曲疲勞試驗;
2.2 動態(tài)徑向疲勞試驗。
3 試驗樣品
彎曲疲勞和徑向疲勞試驗用的車輪應是未經(jīng)試驗或未使用過的新成品車輪,
每個車輪只能做一次試驗。
4 動態(tài)彎曲疲勞試驗
4.1 試驗設備
試驗臺應有一個旋轉(zhuǎn)裝置,車輪可在一固定不變的彎矩作用下旋轉(zhuǎn),或是車
輪靜止不動,而承受一個旋轉(zhuǎn)彎曲力矩作用 (見圖1)。
4.2 試驗程序
.2.1 準備工作

4
根據(jù)車輪在車輛上安裝的實際情況,按規(guī)定的扭矩最低值的115%,將車輪
緊固在試驗裝置的支承面上,螺母不允許加潤滑劑。
調(diào)整車輪位置后,將輪輞的輪緣夾緊到試驗夾具上。試驗的連接件和車輪的
配合面應去除多余的堆聚物、灰塵或雜質(zhì)。
車輪的螺栓和螺母在試驗過程中可再次緊固。
加載系統(tǒng)應保持規(guī)定的載荷,誤差不超±2.5%。
如果,在試驗過程中螺栓斷裂,允許更換螺栓后繼續(xù)試驗。
4.2.2 試驗彎矩
試驗彎矩由下式確定:
M=(µ·R d)·F·S
式中:M—彎矩,N·m;
µ--輪胎和道路之間的摩擦系數(shù),設定為0.7;
R—靜負荷半徑,是車輪廠或汽車制造廠規(guī)定的該車輪配用的最大輪胎靜負荷半徑,m;
d--車輪的偏距,(內(nèi)偏距為正,外偏距為負)按車輪廠規(guī)定,m;
F—車輪最大額定載荷,由車輪廠或汽車制造廠規(guī)定,N;
S—強化試驗系數(shù)(見表1)
4.3 動態(tài)彎曲疲勞試驗要求
表1 動態(tài)彎曲疲勞試驗要求
輪輞名義直徑代號
|
強化試驗系數(shù)(S)
|
循環(huán)次數(shù)
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12、13、14、15、16、17
|
1.6
|
100 000
|
16、17(選用)
|
1.35
|
250 000
|
4.4 失效判定依據(jù)
a)車輪的任何部位可見疲勞裂紋 (用著色滲透法,或其它可接受的方法,
如螢光探傷法檢查);
b)車輪不能繼續(xù)承受載荷至所要求的的循環(huán)次數(shù)。
如果,在達到要求的循環(huán)次數(shù)之前,加載點的偏移量已超過初始全加載偏移
量的20%,應認為車輪試驗已經(jīng)失效。
5 動態(tài)徑向疲勞試驗
5.1 試驗設備
試驗機是一臺帶有轉(zhuǎn)鼓的裝置,轉(zhuǎn)鼓表面光滑,且比加載試驗輪胎接觸區(qū)寬,
試驗裝置連接應和車輛上輪毅的裝配特性相同。當車輪轉(zhuǎn)動時,試驗機能給車輪
施加一恒定不變徑向載荷,車輪加載方向應與轉(zhuǎn)鼓表面垂直,且與車輪和轉(zhuǎn)鼓的
中心在徑向上成一直線,轉(zhuǎn)鼓軸線和車輪軸線應平行。推薦的最小轉(zhuǎn)鼓直徑為1700
mm(圖2)。
5.2 試驗程序
5.2.1 試驗準備工作
試驗車輪所選用的輪胎,必須是車輪廠或汽車制造廠規(guī)定的最大承載能力的
車胎。當試驗無內(nèi)胎車輪時,將不使用內(nèi)胎。推薦的輪胎充氣壓力為448±35kPa
(冷態(tài)時)。試驗中,氣壓可能提高,但無需調(diào)整。

試驗連接件應與車輪相匹配,并用車輪規(guī)定使用的螺栓和螺母進行安裝,螺母按規(guī)定的扭矩最低值的115%擰緊。試驗過程中,要定期檢查和調(diào)整螺母扭矩,螺母不允許加潤滑劑。
加載系統(tǒng)應保持規(guī)定的載荷,誤差不超過±2.5%。
如果,試驗過程中試驗輪胎損壞,允許更換輪胎后繼續(xù)試驗。
5.2.2 徑向載荷
徑向載荷按下式確定:
Fr=F·K
式中:Fr—徑向載荷,N;
F—車輪最大額定載荷,由車輪廠或汽車制造廠規(guī)定,N;
K—強化試驗系數(shù)(見表2)。
5.3 動態(tài)徑向疲勞試驗要求
表2 動態(tài)徑向疲勞試驗要求
輪輞名義直徑代號
|
強化試驗系數(shù)(K)
|
循環(huán)次數(shù)
|
12、13、14、15、16、17
|
2.25
|
500 000
|
16、17(選用)
|
2.00
|
1 000 000
|
5.4 失效判定依據(jù)
a)在車輪的任何部位,產(chǎn)生可見疲勞裂紋 (用著色滲透法,或其它可接受
的方法,如螢光探傷法檢查)。
b)車輪不能繼續(xù)承受載荷至所要求的循環(huán)次數(shù)。
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