為使鋁制品表面光亮平滑，經成型后的鋁制品一般都經過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。純鋁或高純鋁鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產生“黃龍”公害。而質量優良穩定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產生含鉻廢水、污染環境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產生“黃龍”的化學拋光和不含鉻的電解拋光工藝。

一、對鋁制品表面進行機械拋光：  
   

1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。

    二、化學除油：

    化學除油過程是借著化學反應和物理化學作用，除去制件表面的油污。化學除油采用弱堿性溶液中進行。

    化學除油液的配方和工藝條件：

    1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。

    2、工藝條件：溫度：50-60℃時間：1-2min

    3、除油后用清水沖洗。

    4、化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對于含硅鋁合金制作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液的配方：

    濃硝液200~270ML/L 

    溫度：室溫時間：1-3min

    除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：

    濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。

    溫度：室溫時間：5-15min

    鋁及鋁合金制件經化學酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學拋光。

    5、化學拋光：

    化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。

    鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

    化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。

拋光液配方和工藝條件：

    配方一：（重量份）

    濃磷酸75%；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。

    溫度：100-200℃時間：2-3min

配方二：（重量份）

    濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。

    溫度：90-105℃時間：2-5min  

    拋光液的配制方法：

    1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。

    2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。

    3、然后，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。 

    三、化學拋光工藝條件的影響：

    1、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。

    2、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。