一、 鋁電解生產的理想目標：電解槽“長壽”、高效、低耗、低污染。
1、 低污染（污染物）：CO2、CO、HF、高溫、強磁、粉塵、高壓、電弧光。（國內唯一一家在城市內建造的鋁廠是撫順鋁廠，國外發達國家不在本國建鋁廠，目的保護資源避免污染。）
2、 低耗：低電耗，低氟鹽消耗等。
3、高效：高電流效率等。
4、電解槽“長壽“是影響電解生產是否高效、低耗的重要因素之一，國外電解槽平均壽命達3000天以上，國內目前電解槽平均壽命為1500天左右（大修一臺電解槽費用約50萬元）。
二、 影響電解槽“長壽”的因素：
設計占20%、材料占10%、施工占20%、焙燒啟動占25%、后期管理占25%。其中焙燒啟動在影響電解槽壽命的因素中作用舉足輕重，所以選擇什么樣的電解槽焙燒啟動方案，怎樣對方案進行嚴格控制、落實以及焙燒啟動期間出現的異常情況采取什么樣的有效處理手段，將直接影響到焙燒啟動效果是否良好以及電解槽是否“長壽”、高效、低耗。恰巧公司安排我和大家討論大型槽的焦粒焙燒與啟動，今天我們就以二電解廠300KA大型預焙槽為實例進行探討、分析。
三、焙燒方法：
鋁液焙燒、焦粒焙燒、燃氣焙燒、金屬電阻體直接加熱電解槽焙燒。
1、焦粒焙燒優點：（1）電解槽內襯溫度從常溫開始逐漸升高避免內襯中產生過大溫度差，均勻內襯中產生的熱應力避免陰極早期破損；（2）焙燒完成前和啟動初期無鋁液產生，電解質液直接進入電解槽在早期生成的陰極裂縫中凝固，對陰極表面進行修補以減少正常生產期間鋁液的滲漏從而可以延長槽壽命；（3）焦粒層保護了陰極表面免受氧化；（4）使用分流裝置可以控制預熱速度；（5）焙燒方法容易控制。
2、焦粒焙燒缺點：（1）陰極表面溫度不均勻，易局部高溫；（2）角部升溫慢槽四周扎糊帶預熱不良；（3）為控制升溫速度采取多種分流裝置進行分流，復雜了操作過程，增加了操作難度；（4）啟動后碳渣多須人工打撈費時費力。
四、電解槽焦粒焙燒技術要點
（1）選擇粒度較好的焦粒，鋪焦掛極質量；（2）分流裝置應用及拆除效果；（3）保證升溫過程滿足升溫曲線要求。
五、 焙燒目的：（保證電解槽內襯溫度均勻升高絕對不允許出現忽高忽低現象。）
新電解槽在進入生產之前，必須經過焙燒這一重要過程。電解槽焙燒的目的在于通過一定時間的緩慢加熱使電解槽的內襯得以烘干，使陰極碳塊和側部碳快燒結成一個整體；陰極碳塊和槽周邊的扎糊進心行燒結焦化；排除陰極內襯中的水分，因為水分在高溫中會形成氣體在焙燒期間會使內襯產生膨脹使陰極內襯產生早期破損；同時使陰極與陰極燒結成一個整體，以減免在后續的啟動中發生“熱震”造成陰極早期破損；通過焙燒還能均勻升高內襯溫度達到生產所需溫度；預熱裝爐物料。整個焙燒過程在電解槽的整個使用期內雖然很短，僅幾天時間，但對電解槽的使用壽命以及正常生產起著決定性影響。
六、焙燒前的準備工作：
1、 絕緣測試：對電解槽各部位絕緣情況進行測試，要求達到設計標準。
300KA預陪電解槽各部位絕緣標準
序號 檢查部位 要求電阻 序號 檢查部位 要求
電阻
1 槽罩與槽殼之間 1MΩ 10 打殼頭與集氣罩之間 2MΩ
2 電解槽排煙管和地面 2MΩ 11 陽極導桿與上部結構之間 2MΩ
3 氣缸對地面 2MΩ 12 槽罩與上部結構之間 2MΩ
4 網格板與槽殼之間 1MΩ 13 短路口螺桿與母線之間 2MΩ
5 端頭槽外側網格板與地坪之間 1MΩ 14 單槽對地 1000Ω
6 陽極提升馬達與槽上部結構之間 2MΩ 15 地面與母線 1MΩ
7 陽極提升馬達與傳動軸之間 2MΩ 16 槽底支撐鋼梁與支柱之間 1MΩ
8 三角板起重機與大母線之間 2MΩ 17 打殼頭對氣缸 1MΩ
9 門式支柱與槽殼之間 2MΩ 18 —— ——
2、上部結構負重試驗合格，轉動機構運轉正常，兩根大母線水平，打殼、下料定容器驗收合格。
3、槽控機控制運轉正常。
4、短路實驗：短路實驗主要是檢測電解車間母線系統在通電狀態下，母線各部位壓接點的壓接壓降，檢查施工質量，壓降大的要及時處理。
5、耐壓試驗：在系列絕緣測試合格的情況下，對系列進行帶電試驗，測試電解系列整體絕緣情況，打通系列母線，系列帶電負荷24ｈ，檢查各部分的壓降及溫度，做好記錄。
6、分流裝置的制作，物料（必須符合國家標準二級品以上，原料必須抽檢化驗后方可使用）、測量工具、焙燒記錄本準備。
7、陽極大母線調至下限位，調整大母線使中心線與槽縱向中心線平行，大母線垂直，用木楔固定好，不準再升降陽極大母線，最后動力電暫時斷電，動力箱電源用封條封住，檢查確認大母線掛鉤是否上緊。
8、徹底清除槽內雜質（可用高壓風吹）。
七、裝爐：鋪焦粒、掛陽極、裝物料、安裝分流裝置。
1、選擇正確的鋪焦粒掛陽極方法
鋪焦粒掛陽極很重要，因為它直接決定了焙燒的效果，鋪設焦粒的厚度和陽極質量的好壞直接決定了焙燒時陽極電流分布的大小及槽內各部位溫度是否均勻，焙燒時陽極是否出現脫極現象。在鋪設時首先要清掃陰極，將柵欄框架（尺寸：2300mm×6700mm×20mm）平整的放在陽極正投影區域，然后將篩分好的煅后石油焦（粒度為2mm-4mm占80%以上，嚴格控制1mm以下焦粒，缺點：陰陽極接觸不良，細焦粉電阻較大，啟動后不利于清除）混合均勻倒入框內，用刮板（討論使用鋸齒型刮板效果）刮平厚度為2.0-2.5cm，確保焦粒無凹陷部位，之后小心地取走柵欄架（討論：陰陽極之間的導電物為混合的焦粒和石墨碎焙燒效果是否更理想？）。然后挑選底掌平整無雜物、導桿垂直、爆炸焊口無開裂，陽極密度大而且電導率好的陽極組，擦凈壓接面灰塵，用多功能天車副鉤掛極，讓陽極自然緩慢下落，憑其自重壓在焦粒表面上，陽極必須壓實焦粒，不允許有晃動最后安裝卡具。注意事項：陽極導桿與掛鉤耳朵不準接觸，掛陽極時先掛B面再掛A面（80%的B面陽極壓伸腿A面不壓-水平母線往B側偏移5-12公分。改進方法：（1）打磨陽極。（2）吊槽上部時在保證槽上部中心線與電解槽煙道中心線一致的情況下槽上部盡量靠A面方向放置以利于B面掛極）。陽極組全部掛完后清除陽極底掌外焦粒，同時將陽極底掌周圍用焦粒搗實。最后預埋熱電偶，在出鋁、煙道端及A、B面各兩處安放六只鋼管（可加緣層）以測溫度，鋼管斜放大面，不可與陽極底掌、間縫接觸，啟動時鋼管須全部拿走以防融化影響原鋁質量。
2、裝物料
用紙制材料（盡量不用塑料材料）塞住陽極間縫，在陽極四周爐底均勻鋪上5-8cm冰晶石，在人造伸腿上均勻鋪上CaF2，要求CaF2不能進入陽極間縫及陽極底掌下。用電解質塊砌墻，小塊貼著側部磚，大塊在里，要求寬度與人造伸腿基本一致，高度略低與側塊高度2-3公分（角部升溫慢物料融化慢不裝電解質塊）。在電解質墻上鋪純堿，陽極上和電解質墻上加滿冰晶石，整形。要求極上厚度為16-18cm，中縫與極上相平，邊部略低，陽極鋼爪要露出。（討論：在陽極四周爐底均勻鋪上5-8cm冰晶石后用電解質塊砌墻最后在人造伸腿上均勻鋪上CaF2效果是否更好？）
300KA預陪電解槽裝爐物料標準（僅供參考）
項目 單位 裝爐焙燒 啟動 合計
陽極組 組 20 - 20
焦粒 t 0.6-0.7 - 0.6-0.7
冰晶石 t 10 0 10
Na2CO3 t 1.5 1.5 3.0
CaF2 t 0.6 - 0.6
液體鋁 t - 15 15
電解質塊 t 2.5-3 5 7.5-8
液體電解質 t - 8 8
分流器 組 4 - 4
分流片 片 32 - 32
軟連接 組 20 - 20
3、安裝分流裝置
采用軟連接可以保證陽極與焦粒始終保持良好的接觸，能夠避免因電流不均造成的局部過熱現象，還能消除焙燒過程中相關部位熱變形的影響。安裝前軟連接與陽極導桿及陽極大母線接觸各部位應當清掃、打磨干凈，各部位螺栓必須堅固，以防止接觸不良發生打火現象。清擦導桿與軟連接壓接面，然后安裝軟連接。用鋼絲刷打磨處理立柱母線、陽極鋼爪、陰極鋼棒焊頭焊接面安裝分流片、分流器（角部不焊接分流片）。
八、裝爐過程中的注意事項
1、邊鋪焦粒邊安裝陽極以及卡具，不準隨意動陽極卡具，陽極必須壓實焦粒，不允許出現懸空、接觸不良等現象。
2、導桿垂直無彎曲，爆炸焊口無開裂，炭塊規整無裂紋，底掌平整。
3、陽極中縫焦粒掛完極后要清除然后放置廢AE棒以利于電解槽啟動。
4、分流裝置的壓接面必須事先打磨，且安裝時要壓緊，保證良好的導電性。
5、焊接分流片時焊縫寬度與分流片寬度相同，焊縫飽滿，無虛焊脫焊現象，分流片與槽殼及槽間鋼體結構要絕緣。
6、裝爐物料數量嚴格落實規定計劃不準多不準少。
九、焙燒過程管理（分流裝置拆除原則：以槽堂溫度和電壓為標準決定分流裝置拆除時間。）
1、測量及記錄：陽極電流分布每2小時測一次，以檢查是否有偏流及局部過熱現象，偏流可調整導桿與大母線軟連接接觸。陰極電流分布每8小時測一次以掌握內襯的預熱是否均勻，同時了解內襯的砌筑質量，過熱處加強散熱。槽電壓每2小時記錄一次，記錄時必須是全電流狀態。爐膛溫度測量每2小時測一次，陰極鋼棒溫度每4小時測一次。
2、通電時沖擊電壓不得大于5.0V，否則立即降電流暫緩送電（沖擊電壓過高易使電解槽內襯產生內傷影響槽壽命。）。檢查分流片工作狀況及焊口情況，溫度過高或發紅的可用風吹。密切注意陰極鋼棒溫度，發現過高或發紅的風吹降溫，并上報指揮人員。將焙燒過程中用原材料數量、通電過程中特殊現象、沖擊電壓等記錄完整，形成單槽檔案。通全電流30-60分鐘時必須測陽極電流分布<1mv時可用大錘適當擊打陽極鋼爪以改善陽極與焦粒的接觸，如果>3mv時經分流無效可以調整軟連接。分流器的拆除電壓恢復到2.3-2.6V時，陽極電流分布均勻，無鋼爪發紅，可拆除分流器，拆時先拆1-4后拆2-3，12-16小時內拆完，拆時電壓允許上升50-100mv。58-62小時后拆導桿壓降小的分流片。拆時注意，一根一跟的拆，不準同時拆兩根或兩根以上。拆除原則：拆時電壓允許上升50-100mv，若槽電壓>3.0V時則停止拆除。80-84小時后拆除軟連接。（拆除軟連接時用高壓風吹凈陽極導桿與母線壓接面，必須在導桿上用粉筆標記好緊固螺旋夾具拆除軟連接，否則不準拆除。軟連接拆除后必須測全槽電流分布、電壓降有異常及時處理。）90小時后點動抬電壓。抬電壓前要再次檢查夾具是否上緊、導桿是否畫線。1-2小時抬一次電壓，每次電壓上升0.01V左右，若電壓超過2.50V，緩抬電壓。若超過3V時不許抬，也不許降，多觀察一會兒，若電壓擺動，只許往槽內捅物料，不許降電壓。
3、 焙燒期間異常情況處理：焙燒期間可能會出現個別陽極因偏流或陽極質量問題而脫落，對于這種情況不必動脫落陽極，待啟動前更換。若持續嚴重偏流其它極也有脫落的危險時則用熱極更換；由于偏流引起鋼爪發紅，可將陽極上保溫料扒開加強散熱或用風吹，個別嚴重者可在導桿軟連接壓接面處墊絕緣紙（斷開軟連接時斷下不斷上，斷開時間≤40分鐘，一臺槽最多斷開2組極）或臨時在陽極鋼爪間搭分流片，待恢復正常后取消，以免陽極脫落；陰極鋼棒發紅現象一般為偏流所致，用高壓風吹、將該處陽極分流或斷開，若漏爐則組織人力封堵。
1、 低污染（污染物）：CO2、CO、HF、高溫、強磁、粉塵、高壓、電弧光。（國內唯一一家在城市內建造的鋁廠是撫順鋁廠，國外發達國家不在本國建鋁廠，目的保護資源避免污染。）
2、 低耗：低電耗，低氟鹽消耗等。
3、高效：高電流效率等。
4、電解槽“長壽“是影響電解生產是否高效、低耗的重要因素之一，國外電解槽平均壽命達3000天以上，國內目前電解槽平均壽命為1500天左右（大修一臺電解槽費用約50萬元）。
二、 影響電解槽“長壽”的因素：
設計占20%、材料占10%、施工占20%、焙燒啟動占25%、后期管理占25%。其中焙燒啟動在影響電解槽壽命的因素中作用舉足輕重，所以選擇什么樣的電解槽焙燒啟動方案，怎樣對方案進行嚴格控制、落實以及焙燒啟動期間出現的異常情況采取什么樣的有效處理手段，將直接影響到焙燒啟動效果是否良好以及電解槽是否“長壽”、高效、低耗。恰巧公司安排我和大家討論大型槽的焦粒焙燒與啟動，今天我們就以二電解廠300KA大型預焙槽為實例進行探討、分析。
三、焙燒方法：
鋁液焙燒、焦粒焙燒、燃氣焙燒、金屬電阻體直接加熱電解槽焙燒。
1、焦粒焙燒優點：（1）電解槽內襯溫度從常溫開始逐漸升高避免內襯中產生過大溫度差，均勻內襯中產生的熱應力避免陰極早期破損；（2）焙燒完成前和啟動初期無鋁液產生，電解質液直接進入電解槽在早期生成的陰極裂縫中凝固，對陰極表面進行修補以減少正常生產期間鋁液的滲漏從而可以延長槽壽命；（3）焦粒層保護了陰極表面免受氧化；（4）使用分流裝置可以控制預熱速度；（5）焙燒方法容易控制。
2、焦粒焙燒缺點：（1）陰極表面溫度不均勻，易局部高溫；（2）角部升溫慢槽四周扎糊帶預熱不良；（3）為控制升溫速度采取多種分流裝置進行分流，復雜了操作過程，增加了操作難度；（4）啟動后碳渣多須人工打撈費時費力。
四、電解槽焦粒焙燒技術要點
（1）選擇粒度較好的焦粒，鋪焦掛極質量；（2）分流裝置應用及拆除效果；（3）保證升溫過程滿足升溫曲線要求。
五、 焙燒目的：（保證電解槽內襯溫度均勻升高絕對不允許出現忽高忽低現象。）
新電解槽在進入生產之前，必須經過焙燒這一重要過程。電解槽焙燒的目的在于通過一定時間的緩慢加熱使電解槽的內襯得以烘干，使陰極碳塊和側部碳快燒結成一個整體；陰極碳塊和槽周邊的扎糊進心行燒結焦化；排除陰極內襯中的水分，因為水分在高溫中會形成氣體在焙燒期間會使內襯產生膨脹使陰極內襯產生早期破損；同時使陰極與陰極燒結成一個整體，以減免在后續的啟動中發生“熱震”造成陰極早期破損；通過焙燒還能均勻升高內襯溫度達到生產所需溫度；預熱裝爐物料。整個焙燒過程在電解槽的整個使用期內雖然很短，僅幾天時間，但對電解槽的使用壽命以及正常生產起著決定性影響。
六、焙燒前的準備工作：
1、 絕緣測試：對電解槽各部位絕緣情況進行測試，要求達到設計標準。
300KA預陪電解槽各部位絕緣標準
序號 檢查部位 要求電阻 序號 檢查部位 要求
電阻
1 槽罩與槽殼之間 1MΩ 10 打殼頭與集氣罩之間 2MΩ
2 電解槽排煙管和地面 2MΩ 11 陽極導桿與上部結構之間 2MΩ
3 氣缸對地面 2MΩ 12 槽罩與上部結構之間 2MΩ
4 網格板與槽殼之間 1MΩ 13 短路口螺桿與母線之間 2MΩ
5 端頭槽外側網格板與地坪之間 1MΩ 14 單槽對地 1000Ω
6 陽極提升馬達與槽上部結構之間 2MΩ 15 地面與母線 1MΩ
7 陽極提升馬達與傳動軸之間 2MΩ 16 槽底支撐鋼梁與支柱之間 1MΩ
8 三角板起重機與大母線之間 2MΩ 17 打殼頭對氣缸 1MΩ
9 門式支柱與槽殼之間 2MΩ 18 —— ——
2、上部結構負重試驗合格，轉動機構運轉正常，兩根大母線水平，打殼、下料定容器驗收合格。
3、槽控機控制運轉正常。
4、短路實驗：短路實驗主要是檢測電解車間母線系統在通電狀態下，母線各部位壓接點的壓接壓降，檢查施工質量，壓降大的要及時處理。
5、耐壓試驗：在系列絕緣測試合格的情況下，對系列進行帶電試驗，測試電解系列整體絕緣情況，打通系列母線，系列帶電負荷24ｈ，檢查各部分的壓降及溫度，做好記錄。
6、分流裝置的制作，物料（必須符合國家標準二級品以上，原料必須抽檢化驗后方可使用）、測量工具、焙燒記錄本準備。
7、陽極大母線調至下限位，調整大母線使中心線與槽縱向中心線平行，大母線垂直，用木楔固定好，不準再升降陽極大母線，最后動力電暫時斷電，動力箱電源用封條封住，檢查確認大母線掛鉤是否上緊。
8、徹底清除槽內雜質（可用高壓風吹）。
七、裝爐：鋪焦粒、掛陽極、裝物料、安裝分流裝置。
1、選擇正確的鋪焦粒掛陽極方法
鋪焦粒掛陽極很重要，因為它直接決定了焙燒的效果，鋪設焦粒的厚度和陽極質量的好壞直接決定了焙燒時陽極電流分布的大小及槽內各部位溫度是否均勻，焙燒時陽極是否出現脫極現象。在鋪設時首先要清掃陰極，將柵欄框架（尺寸：2300mm×6700mm×20mm）平整的放在陽極正投影區域，然后將篩分好的煅后石油焦（粒度為2mm-4mm占80%以上，嚴格控制1mm以下焦粒，缺點：陰陽極接觸不良，細焦粉電阻較大，啟動后不利于清除）混合均勻倒入框內，用刮板（討論使用鋸齒型刮板效果）刮平厚度為2.0-2.5cm，確保焦粒無凹陷部位，之后小心地取走柵欄架（討論：陰陽極之間的導電物為混合的焦粒和石墨碎焙燒效果是否更理想？）。然后挑選底掌平整無雜物、導桿垂直、爆炸焊口無開裂，陽極密度大而且電導率好的陽極組，擦凈壓接面灰塵，用多功能天車副鉤掛極，讓陽極自然緩慢下落，憑其自重壓在焦粒表面上，陽極必須壓實焦粒，不允許有晃動最后安裝卡具。注意事項：陽極導桿與掛鉤耳朵不準接觸，掛陽極時先掛B面再掛A面（80%的B面陽極壓伸腿A面不壓-水平母線往B側偏移5-12公分。改進方法：（1）打磨陽極。（2）吊槽上部時在保證槽上部中心線與電解槽煙道中心線一致的情況下槽上部盡量靠A面方向放置以利于B面掛極）。陽極組全部掛完后清除陽極底掌外焦粒，同時將陽極底掌周圍用焦粒搗實。最后預埋熱電偶，在出鋁、煙道端及A、B面各兩處安放六只鋼管（可加緣層）以測溫度，鋼管斜放大面，不可與陽極底掌、間縫接觸，啟動時鋼管須全部拿走以防融化影響原鋁質量。
2、裝物料
用紙制材料（盡量不用塑料材料）塞住陽極間縫，在陽極四周爐底均勻鋪上5-8cm冰晶石，在人造伸腿上均勻鋪上CaF2，要求CaF2不能進入陽極間縫及陽極底掌下。用電解質塊砌墻，小塊貼著側部磚，大塊在里，要求寬度與人造伸腿基本一致，高度略低與側塊高度2-3公分（角部升溫慢物料融化慢不裝電解質塊）。在電解質墻上鋪純堿，陽極上和電解質墻上加滿冰晶石，整形。要求極上厚度為16-18cm，中縫與極上相平，邊部略低，陽極鋼爪要露出。（討論：在陽極四周爐底均勻鋪上5-8cm冰晶石后用電解質塊砌墻最后在人造伸腿上均勻鋪上CaF2效果是否更好？）
300KA預陪電解槽裝爐物料標準（僅供參考）
項目 單位 裝爐焙燒 啟動 合計
陽極組 組 20 - 20
焦粒 t 0.6-0.7 - 0.6-0.7
冰晶石 t 10 0 10
Na2CO3 t 1.5 1.5 3.0
CaF2 t 0.6 - 0.6
液體鋁 t - 15 15
電解質塊 t 2.5-3 5 7.5-8
液體電解質 t - 8 8
分流器 組 4 - 4
分流片 片 32 - 32
軟連接 組 20 - 20
3、安裝分流裝置
采用軟連接可以保證陽極與焦粒始終保持良好的接觸，能夠避免因電流不均造成的局部過熱現象，還能消除焙燒過程中相關部位熱變形的影響。安裝前軟連接與陽極導桿及陽極大母線接觸各部位應當清掃、打磨干凈，各部位螺栓必須堅固，以防止接觸不良發生打火現象。清擦導桿與軟連接壓接面，然后安裝軟連接。用鋼絲刷打磨處理立柱母線、陽極鋼爪、陰極鋼棒焊頭焊接面安裝分流片、分流器（角部不焊接分流片）。
八、裝爐過程中的注意事項
1、邊鋪焦粒邊安裝陽極以及卡具，不準隨意動陽極卡具，陽極必須壓實焦粒，不允許出現懸空、接觸不良等現象。
2、導桿垂直無彎曲，爆炸焊口無開裂，炭塊規整無裂紋，底掌平整。
3、陽極中縫焦粒掛完極后要清除然后放置廢AE棒以利于電解槽啟動。
4、分流裝置的壓接面必須事先打磨，且安裝時要壓緊，保證良好的導電性。
5、焊接分流片時焊縫寬度與分流片寬度相同，焊縫飽滿，無虛焊脫焊現象，分流片與槽殼及槽間鋼體結構要絕緣。
6、裝爐物料數量嚴格落實規定計劃不準多不準少。
九、焙燒過程管理（分流裝置拆除原則：以槽堂溫度和電壓為標準決定分流裝置拆除時間。）
1、測量及記錄：陽極電流分布每2小時測一次，以檢查是否有偏流及局部過熱現象，偏流可調整導桿與大母線軟連接接觸。陰極電流分布每8小時測一次以掌握內襯的預熱是否均勻，同時了解內襯的砌筑質量，過熱處加強散熱。槽電壓每2小時記錄一次，記錄時必須是全電流狀態。爐膛溫度測量每2小時測一次，陰極鋼棒溫度每4小時測一次。
2、通電時沖擊電壓不得大于5.0V，否則立即降電流暫緩送電（沖擊電壓過高易使電解槽內襯產生內傷影響槽壽命。）。檢查分流片工作狀況及焊口情況，溫度過高或發紅的可用風吹。密切注意陰極鋼棒溫度，發現過高或發紅的風吹降溫，并上報指揮人員。將焙燒過程中用原材料數量、通電過程中特殊現象、沖擊電壓等記錄完整，形成單槽檔案。通全電流30-60分鐘時必須測陽極電流分布<1mv時可用大錘適當擊打陽極鋼爪以改善陽極與焦粒的接觸，如果>3mv時經分流無效可以調整軟連接。分流器的拆除電壓恢復到2.3-2.6V時，陽極電流分布均勻，無鋼爪發紅，可拆除分流器，拆時先拆1-4后拆2-3，12-16小時內拆完，拆時電壓允許上升50-100mv。58-62小時后拆導桿壓降小的分流片。拆時注意，一根一跟的拆，不準同時拆兩根或兩根以上。拆除原則：拆時電壓允許上升50-100mv，若槽電壓>3.0V時則停止拆除。80-84小時后拆除軟連接。（拆除軟連接時用高壓風吹凈陽極導桿與母線壓接面，必須在導桿上用粉筆標記好緊固螺旋夾具拆除軟連接，否則不準拆除。軟連接拆除后必須測全槽電流分布、電壓降有異常及時處理。）90小時后點動抬電壓。抬電壓前要再次檢查夾具是否上緊、導桿是否畫線。1-2小時抬一次電壓，每次電壓上升0.01V左右，若電壓超過2.50V，緩抬電壓。若超過3V時不許抬，也不許降，多觀察一會兒，若電壓擺動，只許往槽內捅物料，不許降電壓。
3、 焙燒期間異常情況處理：焙燒期間可能會出現個別陽極因偏流或陽極質量問題而脫落，對于這種情況不必動脫落陽極，待啟動前更換。若持續嚴重偏流其它極也有脫落的危險時則用熱極更換；由于偏流引起鋼爪發紅，可將陽極上保溫料扒開加強散熱或用風吹，個別嚴重者可在導桿軟連接壓接面處墊絕緣紙（斷開軟連接時斷下不斷上，斷開時間≤40分鐘，一臺槽最多斷開2組極）或臨時在陽極鋼爪間搭分流片，待恢復正常后取消，以免陽極脫落；陰極鋼棒發紅現象一般為偏流所致，用高壓風吹、將該處陽極分流或斷開，若漏爐則組織人力封堵。
十、啟動過程管理
1、啟動前中縫冰晶石熔化貫通，中縫溫度達900℃以上，槽四周局部開始熔化，煙道端及出鋁端溫度在800℃以上，陽極無偏流，鋼爪無發紅等異常情況，采用濕法效應啟動。再次上緊所有卡具，保證陽極啟動過程中不下滑，檢查導桿上是否用粉筆標記好。
啟動前30分鐘準備液體電解質扒開出鋁口，擺好流槽邊抬陽極邊灌入電解（啟動電解槽時抬電壓至3.5V-4.5V之間時陽極底掌與陰極之間形成極為復雜的狀態，部分新形成的電解質與陽極塊的接觸已開始導電，原有的部分導電的焦粒在導電并造成局部過熱的趨勢，固體電解質是不導電的而又起到阻止電解質的流動。總的趨勢是電解質導電代替焦粒導電形成峽谷區域。因此抬電壓時須盡快通過這一區域，防止陽極鋼爪發紅甚至造成大面積脫極事故）。
注入電解質后電壓保持5-6V，穩定后將槽電壓逐漸提升到7-8V，熔化物料。啟動后槽電壓保持7-8V（電壓偏低電解槽熱收入不夠不利于物料融化電壓過高浪費電能）。根據電解槽物料熔化情況，不斷補充電解質塊（冰晶石）、曹達。
物料熔化完畢后，電壓5.5-6.5V保持等待效應。效應電壓按20-25V保持，效應時間10-14分鐘（AE處理注意事項：因電解槽剛啟動溫度較高AE電壓偏低抬電壓時防止脫極同時觀察人造伸腿是否剝離分層，AE后及時打撈碳渣）。效應后電壓保持6.0-6.5V然后按要求降電壓。
2、灌鋁：啟動完畢10-24小時內分次向槽內注入鋁液（分次灌鋁目的：電解槽剛啟動內襯溫度較高而鋁液是涼體分次灌鋁保證電解槽內襯緩慢降溫延長電解槽內襯使用壽命）。在加保溫料之前務必等待一個效應（目的：加保溫料后來AE極可能燒塌大面使物料掉入槽內形成沉淀）。灌鋁后電壓保持5.5-6.0V，取電解質、原鋁式樣化驗分析（目的：分析電解質、原鋁成分指導后續生產），結殼后用氧化鋁塊封好殼面，加上保溫料，進入電解槽后期管理階段。
1、啟動前中縫冰晶石熔化貫通，中縫溫度達900℃以上，槽四周局部開始熔化，煙道端及出鋁端溫度在800℃以上，陽極無偏流，鋼爪無發紅等異常情況，采用濕法效應啟動。再次上緊所有卡具，保證陽極啟動過程中不下滑，檢查導桿上是否用粉筆標記好。
啟動前30分鐘準備液體電解質扒開出鋁口，擺好流槽邊抬陽極邊灌入電解（啟動電解槽時抬電壓至3.5V-4.5V之間時陽極底掌與陰極之間形成極為復雜的狀態，部分新形成的電解質與陽極塊的接觸已開始導電，原有的部分導電的焦粒在導電并造成局部過熱的趨勢，固體電解質是不導電的而又起到阻止電解質的流動。總的趨勢是電解質導電代替焦粒導電形成峽谷區域。因此抬電壓時須盡快通過這一區域，防止陽極鋼爪發紅甚至造成大面積脫極事故）。
注入電解質后電壓保持5-6V，穩定后將槽電壓逐漸提升到7-8V，熔化物料。啟動后槽電壓保持7-8V（電壓偏低電解槽熱收入不夠不利于物料融化電壓過高浪費電能）。根據電解槽物料熔化情況，不斷補充電解質塊（冰晶石）、曹達。
物料熔化完畢后，電壓5.5-6.5V保持等待效應。效應電壓按20-25V保持，效應時間10-14分鐘（AE處理注意事項：因電解槽剛啟動溫度較高AE電壓偏低抬電壓時防止脫極同時觀察人造伸腿是否剝離分層，AE后及時打撈碳渣）。效應后電壓保持6.0-6.5V然后按要求降電壓。
2、灌鋁：啟動完畢10-24小時內分次向槽內注入鋁液（分次灌鋁目的：電解槽剛啟動內襯溫度較高而鋁液是涼體分次灌鋁保證電解槽內襯緩慢降溫延長電解槽內襯使用壽命）。在加保溫料之前務必等待一個效應（目的：加保溫料后來AE極可能燒塌大面使物料掉入槽內形成沉淀）。灌鋁后電壓保持5.5-6.0V，取電解質、原鋁式樣化驗分析（目的：分析電解質、原鋁成分指導后續生產），結殼后用氧化鋁塊封好殼面，加上保溫料，進入電解槽后期管理階段。
摘要：本講要內容全面總結300KA預焙電解槽焦粒焙燒與啟動的技術特點，對裝爐、焙燒、啟動技術方案進行了較詳細的論述，分析了焙燒、啟動期間存在的問題并提出了處理方案，提出采用焦粒焙燒、濕法效應啟動、焙燒時間<130小時、采用分流器、分流片、軟連接進行分流的技術是可行的方法。
