重要性　　由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過程，即使是優(yōu)質(zhì)的噴漆涂裝保持層，也難于保護(hù)鋁合金 鋁材等金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當(dāng)鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良，受到損壞，或有針孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護(hù)作用將大大下降，甚至造成鋁合金 鋁材等金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬腐蝕因素進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取有效的對策預(yù)防是十分必要的。

一般講，鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆形成涂裝保護(hù)層，其鋁合金 鋁材等金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與鋁合金 鋁材等金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向鋁合金 鋁材等金屬基體深處侵蝕擴(kuò)張。 　　若鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對鋁合金 鋁材等金屬的防腐抗蝕保護(hù)作用就不好。生產(chǎn)實(shí)踐表明，噴漆涂裝保護(hù)層對水的滲透率嚴(yán)重影響鋁合金 鋁材等金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學(xué)和電化學(xué)作用有著密切的關(guān)系。
噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕與鋁合金 鋁材等金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。用于以噴漆涂裝的鋁合金 鋁材等金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑鋁合金 鋁材等金屬材質(zhì)的不同，鋁合金 鋁材等金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。鋁合金 鋁材等金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護(hù)效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進(jìn)行同類噴漆涂裝保護(hù)，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護(hù)效果明顯低于后者。鋁合金 鋁材等金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應(yīng)力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的腐蝕。 　　鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的防腐抗蝕性能。生產(chǎn)實(shí)踐證明噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質(zhì)量的好壞影響極大，鋁合金 鋁材等金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進(jìn)行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體鋁合金 鋁材等金屬良好的結(jié)合力，對提高噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。 　　鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝鋁合金 鋁材等金屬的防腐抗蝕性能是無可非議的。 　　鋁合金的磷化、化學(xué)氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝鋁合金 鋁材等金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。 　　總之，對鋁合金 鋁材等金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。 　　3.2 鋁合金 鋁材等金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。 　　鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學(xué)氧化處理后等，均要在不超過24小時內(nèi)及時進(jìn)行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。這一工藝措施是實(shí)踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能的好辦法。 　　噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅(jiān)持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。 　　噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。 　　溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝鋁合金 鋁材等金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。 　　鋁合金 鋁材等金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。
涂料的性能對涂裝鋁合金 鋁材等金屬防腐抗蝕性能有很大關(guān)系，優(yōu)質(zhì)涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護(hù)鋁合金 鋁材等金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護(hù)層性能的因素主要由構(gòu)成涂膜的合成樹脂、填料等及結(jié)晶度、溶解度等決定。 　　根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護(hù)作用。 　　漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當(dāng)，混合比例必須嚴(yán)格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。 　　近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應(yīng)用，使噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬適用范圍和抗蝕保護(hù)性得以進(jìn)一步改善，很有必要大力推廣完善。 總而言之，加強(qiáng)鋁合金 鋁材等金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強(qiáng)涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護(hù)層與基體鋁合金 鋁材等金屬良好的結(jié)合力，克服和避免涂裝保護(hù)層產(chǎn)生針孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護(hù)層成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝鋁合金 鋁材等金屬防腐抗蝕性能的有效措施。