1.       鋁型材表面靜電粉末噴涂的原理及工藝流程

2.       影響靜 鋁型材電粉末噴涂的主要因素

3.        鋁型材靜電粉末噴涂的主要設備

4.        鋁材粉末固化的原因

5.     鋁型材  粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法

6.      鋁型材噴涂作業中應注意的幾個問題

7.        鋁型材表面涂層的性能及指標

1. 鋁型材靜電粉末噴涂的原理及工藝流程

1.1原理

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極形成正極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場,粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面(運送載體為壓縮空氣),依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。

粉末噴涂的過程可人為的分為下面三個過程

第一階段：粉末在靜電電場力的作用下均勻的吸附于工件表面上,形成一層均勻的連續的覆蓋層,這一階段的粉末基本上被工件吸附.

第二階段:粉末在靜電電場作用下繼續飛向工件表面,由于已覆蓋上的粉末所帶電荷與新的粉末電荷相同而產生排拆作用,但靜電電場力比排斥力大,因而粉將繼續吸附,涂層不斷增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下來,

第三階段:隨著涂層厚度的不斷增加,排斥力也將增大,當增大到與靜電電場力相同時,粉末便不再被工件吸附,涂層厚度不再增加,噴出的粉末全部掉下來,因此在一定的電場強度下靜電涂層的厚度有一定的限制,

1.2工藝

6.噴涂作業中應注意的幾個問題
 

(1)   夾具的制作及上料方式的選擇。夾具從整體上來看分為兩大類，一種是放于型材兩端的夾具，另一類是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則，包括復雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的噴槍粉量及加速風的壓力可適當提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。
 

  一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產生類似翹尾現象，在運行過程中容易產生脫落現象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環使用次數的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當的方式進行清除。
 

(2)前處理工序較普通的氧化前的前處理工序較簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理工序應注意的事項。前處理過程中為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，并且讓凹槽部分盡量向上放置，這樣有利于水份的蒸發。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用氣槍（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網作為預防措施。
 

(3)噴房中應注意的問題。噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。粉量及加速風是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。除了工藝參數以外，一些必要的細小環節也應要注意。
 

噴爪的位置，噴爪應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴爪在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴爪之間不應有重疊部分，上、下噴爪的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
 

浮游壓力的控制，浮游的作用是利用氣流的作用，使粉末產生一種適當的懸浮狀態，手感類似于液體流動的狀態，用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在，即浮游達到充分狀態。浮游便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成浮游不充分的產生。

粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍粉量的1／3左右，散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添加粉混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。
 

6.4噴槍的位置
 

噴槍應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜
 

6.5流化氣壓的控制
 

流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似于液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生
 

6.6粉末的回收再利用
 

粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1／3左右，散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用
 

6.7噴房內的封閉性
 

噴房內的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。  

6.8氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果
 

6.9備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，保證粉桶內剩余粉的質量，  

6.10 鋁型材補粉操作

補粉的工作也應得到重視，雖然各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面．對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。  

6.11烘爐(固化爐)的操作

烤爐生產過程中應注意的問題，粉末噴涂生產過程中，由于生產線的限制，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數控制上要求比較嚴格，如輸送帶的運行速度、爐溫控制，運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控制，爐溫控制涉及到的關鍵一點在于供氣壓力的調節，供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右，要實現這個要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機不斷對供氣壓力進行調整，確保燃燒裝置的正常運轉。