日本csgo大姐姐awp,三年电影手机在线观看免费 ,极品教师在线观看免费完整版,国产sm主人调教女m视频

推廣 熱搜: 電解鋁  鋁合金  陽極氧化  熱處理  氧化  工藝  鋁及鋁合金  技術  鋁土礦  鋁材加工 
 

鋁合金廢件與有色金屬廢料的干燥預處理

   日期:2011-04-25     瀏覽:1886    評論:0    
核心提示:金屬粉末烘干機是干燥針對金屬粉末類廢料研制的專用干燥設備,能夠有效的降低物料水分,祛除油類污染物。濕物料加入干燥機后,在筒內均勻布的抄板器翻動下,物料在干燥機內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質.
 廢有色金屬的預處理是指將有色金屬廢件和廢料的狀態變成能夠進行有效的后續冶金加工的過程。這一過程包括:使各種廢件和廢料達到規定的外形尺寸和重量標準;將有色金屬與黑色金屬分離;去除非金屬夾雜物、水分、油質等。對廢有色金屬進行精細和高質量的準備,使之適用于冶金工序,可以使有色金屬損失減少到最低程度,使燃料、電力、熔劑的單位消耗降低,使冶金設備和運輸工具得到有效的利用,并使勞動生產率及有色金屬與合金產品的質量得到提高。
    有色金屬廢件與廢料的預處理包括下列主要工序:分選,切割,打包,壓塊,破碎,粉磨,磁選,干燥,除油等。特種再生原料(廢蓄電池、廢電動機、廢電線、馬口鐵廢料)的預處理,采用專門的生產線。
全蘇再生有色金屬科學研究設計院研究出廢有色金屬預處理的一般工藝流程(圖1),該流程從有色金屬廢件與廢料進入車間起,至成品發往用戶廠為止。
鋁合金廢件與廢料的干燥
    再生有色金屬原料-各種鋁合金廢件與廢料的溫度可達20%,但作為熔爐爐料的再生有色金屬原料,其水分允許含量不得超過1~2%。需要進行干燥處理的,有鋁合金屑、廢件和塊狀廢料、熔劑、爐渣等。再生有色冶金中使用最廣的干燥設備是回轉窯。
    鋁合金屑干燥適適合采用直接加熱和間接加熱的回轉窯。在直接加熱的回轉窯中應用對流原理-原料和熾熱氣體作相對運動。由厚16~20毫米的鋼板制成的轉筒長達27米,直徑3.5米。鋁合金屑干燥最常用的是長16實以理、直徑2.2米的回轉窯。轉筒傾斜角度為3°~ 6°,轉動速度為2~6轉/分。為加快干燥過程及除油,轉筒內安裝了磚格。窯內有用耐火磚鋪襯映的燃燒室,燃燒室采用重油或天然氣作為燃料,其過剩空氣系數α=1.75~2.2,這樣可以使燃燒氣體在入窯時達到700℃左右的溫度。上面是銅合金屑干燥回轉窯的技術參數:
轉筒長度(毫米)
9500
轉筒直徑(毫米)
1020
轉筒轉速(轉/分)
6.3
濕度(%)
原始物料
15以下
干燥后物料
  0.5~1.5
熾熱氣體溫度(℃)
入口
700
出口
 250~300
鋁合金屑出窯溫度(℃)
約200
干燥能力(噸/小時)
  2.5~3.0
標準燃料耗量(千克/噸)
25~30
    各種鋁合金屑干燥和熱法除油裝置含下列工藝部件:
(1)散屑和碎屑的受料系統,包括一個帶給料器的受料倉;
(2)用來分選超過規定尺寸的夾雜物及外來物的鋁合金屑預篩分系統;
(3)由回轉窯、燃盡室,塵氣捕集裝置組成的干燥與除油系統;
(4)檢驗篩分及篩除氧化皮、穢土、金屬粉塵系統;
(5)電磁選系統。
    廢黃銅屑或廢青銅屑的干燥與除油裝置如圖1所示。給料器將鋁合金屑從容積為4~6米3的受料倉送入振動篩。運輸機把-50毫米粒度的篩下產品送入回轉窯的加料管,在350~450℃溫度下除去水分,燒掉油脂和其它有機雜質。經在窯內干燥與除油后的鋁合金屑送至電磁除鐵器,分別制取黃銅或青銅屑產品以及含鐵精礦。
由回轉窯排出的含水、油蒸氣及灰塵的煙道氣,經燃盡并在吸塵系統凈化之后排入大氣。燃盡室是若干層用耐火磚砌的熾熱隔墻,油和其它有機雜質的升華物在隔墻上被引燃并燒盡。煙道氣燃盡溫度為750℃。

鋁合金廢件與有色金屬廢料的干燥預處理

 
圖1  青-黃銅屑除油與干燥裝置
1-抓斗;2-料倉;3-給料器;4、13-傳送裝置;
5-車載料箱;6-電磁輪;7-受料室;8-干燥轉筒;
9-燃盡室;10-煙囟;11-燃燒室;12卸料室
    采用Intal(英國)間接加熱裝置對鋁合金屑進行除油和干燥,可以使氧化降低到最小程度,使油質殘余含量低于0.05%。這種間接加熱裝置(圖2)有一個由三段組成的轉筒:第一段是通過砌有內襯的間接加熱室中的燃料燃燒從外部加熱,第二段有一個粘土磚絕熱層,第三段無襯。鋁合金屑的處理分為三個階段。第一階段,將鋁合金屑加熱至400~450℃,這時水分蒸發,部分油質被燒掉。第二階段, 在溫度為250℃時完成干燥過程。第三階段,用空氣冷卻鋁合金屑,空氣是從轉筒的卸料端進入的。在冷卻鋁合金屑,空氣是從轉筒的卸料端進入的。在冷卻鋁合金屑的過程中空氣被加熱,然后進入第二段,從第二段把油蒸氣和水蒸氣帶到第一段。在第一段,油蒸氣被部分燒除,殘余的混合物留在燃盡燒掉。為了避免鋁合金屑氧化,第一段中應保持還原環境。

鋁合金屑無氧化焙燒裝置-鋁合金廢件與有色金屬廢料的干燥預處理

 
圖2  鋁合金屑無氧化焙燒裝置
1-干燥與冷卻;2-齒圈;3-卸料室;4-滑環;
5-卸料溜嘴;6、9-支承輥;10-間接加熱室;
11-間接加熱噴燒嘴;12、18-一次空氣風機;
13-振動給料器;14-轉盤給料器;15-料倉;
16-料面指示器;17-助燃風機;19-噴嘴;
20-一次空氣風機;21-燃盡室;22-煙囟;
23-煙道;24-熱蒸氣;25-初次干燥段;26-加熱室
    在間接加熱室頂部留有切線入口,熾熱氣體經切線入口沿轉筒第一段外殼長度內分布。轉筒外殼溫度通過調節燃料燃燒裝置,可以自動保持在規定范圍。
    燃盡室呈圓筒形,采用粘土磚砌襯,并且與轉筒的第一段煙道相接。燃盡室中裝有一個噴嘴,室內溫度保持在730~780℃,以使油蒸氣燒凈。
    鋁合金屑中的油水比例是否適當,對上述裝置的正常熱工作業具有重要意義。如果第一段中的鋁合金屑含油量小,產生的油蒸氣也少,以致不能充分燃燒。為了保持作業溫度,必須在間接加熱室內燃燒燃料。如果第一段中的油過剩,溫度必然超過作業溫度。為了獲得最佳溫度動態,在向轉筒供油之前,可以往屑中噴灑油或水,借此使屑中的油水比例保持不變。
    Intal裝置的轉筒尺寸如下
長度(毫米)   5182    7315    9144    10668
直徑(毫米)   1067    1371    1702    1981
    該裝置的加工能力按轉筒尺寸大小不同為320~16800千克/小時不等。
    各種鋁合金屑干燥裝置都有廢氣無害處理及除塵系統。由轉筒排出的廢氣含量為1~2千克/米3。廢氣排出燃盡室之后進入換熱器,使其中大約50%的固體微粒沉淀下來。然后再用組合旋風除塵器(如ЦH-15型旋風除塵器)對廢氣進行除塵凈化,除塵效率為75%。此種系統的廢氣總凈化率為85~90%。

 


   由全蘇再生有色金屬科學研究設計院研制的鋁合金屑干燥裝置(圖3和圖4),體現了當前在工藝過程燃料與電力節約及廢氣余熱利用方面的發展方向。這些干燥裝置已在(前)蘇聯國內許多企業中使用。圖29上的燃盡室廢氣余熱利用系統比較完善,其功能包括:對換熱器中的空氣進行預熱并把熱空氣(100~200℃)用于燃燒器;使部分(占意量的1/3)煙氣(350℃)再循不,然后供給混合機和干燥爐;利用煙氣預熱水。

鋁合金屑干燥流水線示意圖-鋁合金廢件與有色金屬廢料的干燥預處理

 
圖3  鋁合金屑干燥流水線示意圖
1-料倉;2-給料器;3-振動式傳送裝置;4-裝料室;
5-干燥轉筒;6-出料室;7-篩分機;8-板式傳送裝置;
9-磁選機;10-非磁性物料漏斗;11--3毫米級組分傳送裝置;
12-接料箱;13-磁性物料漏斗;14-燃燒室;15-燃燒器;
16-混合機;17-灰塵沉淀室;18-燃盡室;19-換熱器;20-水預熱器;
21-抽煙機;22-氣體凈化器;23-煙囟;24-風機;25-節流閥;26-熱空氣管道

蘇霍洛格再生有色金屬廠干燥裝置各設備連接示意圖-鋁合金廢件與有色金屬廢料的干燥預處理

 
圖4  蘇霍洛格再生有色金屬廠干燥裝置各設備連接示意圖
1-破碎機;2-抓斗;3-料槽棧橋;4-板式傳送裝置;
5-料倉;6-盤式給料機;7-振動式傳送裝置;8-裝料室;
9-間接加熱室;10-干燥轉筒;11-卸料室;12-滾筒篩;13-提升機;
14-磁選機;15-提升機;16-回轉臺;17-接料箱;18-燃燒器;
19-燃盡室;20-混合機;21-吸塵器;22-抽煙機;23-煙囟;24-再循環煙道
    此類裝置的干燥轉筒(直徑3500毫米,長18000毫米)作業運用了對流原理。鋁合金屑在轉筒(內部為扇葉形)中經過三個區­----點燃區、干燥區和冷卻區。點燃區位于轉筒的裝料部分,轉筒在點燃區的溫度為230~250℃。在裝料室前壁上安裝有一個燃燒器,用來保持油蒸氣和屑中添加的太陽油蒸氣的燃燒。鋁合金屑的干燥和油的蒸發即在點燃區及其鄰區進行。
    油蒸氣的燃盡以及廢氣的無害處理,是裝有兩個燃燒器的水平室內進行的。燃盡室容積為48米3,其中的燃氣溫度為600~800℃,兩個燃燒器同時工作時的天然氣耗量為300~600米3/小時。
    空氣預熱在由5節組成的換熱器內進行。每節換熱面積為7.8米2。煙氣進入換熱器的溫度約800℃,空氣預熱溫度為100~200℃。
    此類裝置處理鋁合金鋁合金屑的能力是6噸/小時,處理后的鋁合金屑濕度不高于0.5%。
    利用預熱空氣及部分煙氣的再循環,可以使鋁合金屑干燥的燃料耗量由110~120千克/噸。
    上述裝置也可以用于銅合金鋁合金屑的干燥。

金屬粉末烘干機工作原理:
 
所要烘干和分離的電子管腳廢料由皮帶輸送機或人工送到料斗,通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥分離器內。轉筒式電子管腳銅錫分離器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。電子廢料從較高一端加入,隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。帶紙的電子廢料在下料管下落到筒體的同時與燃油機噴出的火焰直接接觸、燃燒,電子腳一旦受熱立刻脫離紙帶,紙帶立刻燃燒,同時熔點不高的粘在電子管腳上的錫立刻融化,滴落到筒壁內,受到筒壁的吸熱而凝聚成固體顆粒狀粉末。筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使物料得以進一步的干燥、燃燒,使紙和銅針、鐵針完全分離隨同粉末狀的錫,然后在出料端的出料口落下。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥、分離速率并促進物料前進。載熱體為燃燒機噴出的熾熱火焰。載熱體經干燥器以后,會把易燃的紙帶、紙片燃盡,變成黑色的碳片或者碳粉,即使碳片,在揚料板的抄起落下的同時進一步的粉碎,直至引風機能夠把碳粉通過氣流吸入多道除塵系統而被分級捕捉收集。一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器,或者多級除塵后再排放。
 
金屬粉末烘干機適用范圍
 
適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒,比重大物料干燥,如:金屬粉末、超細金屬粉末、高純金屬粉末、納米金屬粉末、鐵屑、生鐵屑、鐵粉、鋁屑、鋁粉、鋁屑粉碎、銅粉、銅末、銅屑、銅泥、電子管廢料、錫腳廢料、管腳廢料、焊錫廢料、電子管腳銅錫分離、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥。
 
打賞
 
更多>同類技術
0相關評論

推薦圖文
推薦技術
點擊排行
?
網站首頁  |  鋁材QQ群大全  |  大瀝著名鋁企  |  鋁錠手機短信  |  關于我們  |  聯系方式  |  使用協議  |  版權隱私  |  網站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務  |  RSS訂閱  |  違規舉報  |  粵ICP備18150991號  | 
 
主站蜘蛛池模板: 柘荣县| 丹棱县| 盐津县| 黑水县| 宁武县| 会理县| 兴仁县| 河北区| 南开区| 宁都县| 开封县| 军事| 扶沟县| 永福县| 长寿区| 瑞丽市| 工布江达县| 买车| 陆河县| 浠水县| 沂源县| 宝清县| 威宁| 措勤县| 新邵县| 建湖县| 乌鲁木齐县| 克山县| 张北县| 渭南市| 宁化县| 阜平县| 陇川县| 通河县| 正宁县| 广州市| 天台县| 太仆寺旗| 光泽县| 延安市| 博客|