此外,在每次擠壓之前又要重新置上新的玻璃潤(rùn)滑墊,而且在未除去壓余之前又著手?jǐn)D壓下一個(gè)毛料是不可能的。 再之,用玻璃潤(rùn)滑墊作為潤(rùn)滑劑更大的缺點(diǎn)是:變成固體的玻璃使得制品表面不潔凈,如果不清除這些污物,制品是不能用的。而且除污工作困難更大。 本文建議,鋁和鋁合金熱擠壓時(shí)的潤(rùn)滑,可以在擠壓毛料和擠壓模之間置上(固緊)塊堅(jiān)固的石墨墊或已結(jié)合的鱗片狀石墨
在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間提粘著與工模具的磨損。
國(guó)產(chǎn) 原 料 研 制 成功 的鋁擠 壓 分 離潤(rùn) 滑 劑。說 明 了分 離潤(rùn) 滑 劑 的配 方 組 戍和 制 備 工 藝。 測(cè)試 了分 離潤(rùn) 滑 劑 的主 要 性 能和 指 標(biāo) 。 討論 了潤(rùn)滑膜 層 對(duì) 鋁材 表 面質(zhì) 量 的綜合 影 響 。 經(jīng) 工 業(yè)試 用， 效果 較 好 。 鍵 ， ，魚盟 ，絲 墊 覆 詞 鹽 奎 ， 塑 空 關(guān) 詞盤蓋 坌 型： 』 黼 性劑 、稠 化 劑 、緩 蝕 劑 、殺 菌劑 和 網(wǎng)體 潤(rùn)滑 １ 引 言 增 強(qiáng) 劑等 組 成 。 經(jīng) 反 復(fù) 篩選 ， 我 們 研 制 的高效 分 離 潤(rùn)滑 隨著高科技的迅速發(fā)展，對(duì)粥及其合金 重 劑 基 本配 方 如下 （ 量 ％） ： 材料 的要 求也 越來 越 高。 為 了適 應(yīng) 這 一發(fā) 展 分 離劑 Ｏ ０ ２ ～３ ％ 內(nèi)地 的需 要 ，’ 與深 圳不 少 鋁 加工 廠 先 后 引進(jìn) 表面 活性 劑 ． ～ ％ ０５ ５ 了擠 壓 技 術(shù) 及 其設(shè) 備 。但 就 目前 絕 大 多 數(shù) 稠 化 劑 ． ～ ％ １５ ５ 加工 廠 而 言 ，與 擠 壓 配 套 的分 離 潤(rùn)滑 劑 處落 緩 蝕 劑 １～
２ 后 狀態(tài) ， 仍沿 用ＣＨ基 潤(rùn) 滑油 ，帶 來 擠 壓 墊 殺菌劑 ． ～ ． ０ ５ １５ 與 壓余 易粘 接 、材 耗大 、 油煙 多 、 污 染環(huán) 境 固體 潤(rùn) 滑劑 ５ ５ ２ ～３ ％ 等 弊端 。某 些 鋁 加工 廠 則長(zhǎng) 期 依 賴 進(jìn) 口脫 ?！?水 余 量 劑 。 因此 ， 研 究和 開 發(fā) 一 種理 想 的 擠 壓分 離 分 離 潤(rùn) 滑劑 制備 時(shí) ，采 用標(biāo) 準(zhǔn) 的化學(xué) 反 潤(rùn)滑劑 來 滿 足 國(guó) 內(nèi) 目前 高速 擠 壓 的需 要 已 哎 應(yīng) 法。 預(yù) 先按 配 比稱 重 原料 ， 然后 置 于 反 應(yīng) 為 當(dāng)務(wù) 之 急 。 鍋 中按 反 應(yīng) 步驟 加料 攪 拌 ， 待反 應(yīng) 完全 后 停 是 眾 所 周 知 ，某 些關(guān) 鍵 技術(shù) 國(guó) 外 保 密 止 攪 拌 并 調(diào)節(jié) ｐＨ值 至 ６～ ７，將 配 好 之 各 的， 為 此， 我 中 心 成立 了以 專家 和 科 技人 氓 系列 濃 縮 液 分瓶 包 裝 。生 產(chǎn) 上使 用 時(shí)， 按 一 為 主 體 的攻 關(guān) 小組 。 經(jīng) 過試 驗(yàn) 研 究和 工 業(yè) 性 定 比例 稀釋后 即可 。 試 用 ， 成功 地 研 制 出ＬＷＨ—Ａ型及 Ｌ Ｂ ＷＨ— 型 高效 擠壓 分 離潤(rùn) 滑劑 ， 滿 足 了川 內(nèi) 的需 求 。
３ 主 要性能指 標(biāo)的測(cè)試 木 文 簡(jiǎn)介 這 一 研 究 成果 。
表 １ 潤(rùn) 滑分 離 性 試 驗(yàn)參 數(shù) ２ 擠 壓分 離潤(rùn)滑 劑的制備 擠 壓 分 離 潤(rùn)滑 劑主 要 由分 離劑 、表 面 活 李 積 彬一 金達(dá) 科 技 開 發(fā) 中心博 士 郵 １ ０ ６ （ 編５ ８２ ） ０ ３ 輕 合 金 加 工 技 術(shù) １ ９ ， １２ ， ｏ § ３ Ｖｏ ． １ Ｎ． ２ （１） 潤(rùn) 滑分 離 性 Ｏ 再 ５ ℃ 下 放 置３ 分 鐘后 ， 在 一１ ±５ 的冰 箱 內(nèi)?！?為 了考 查 分 離 潤(rùn)滑 劑 的 潤(rùn)滑 分 離效果 ， 持 ｌ小 時(shí) ；取 出試 樣 ， 觀察 膜層 表 面情 況。在現(xiàn) 場(chǎng) 進(jìn) 行 了工 業(yè) 性試 驗(yàn) ， 試 驗(yàn)結(jié) 果 示于 表 試 驗(yàn) 結(jié)果 見 表 ３。 最 ?。保?（４）ｐＨ測(cè) 定值
（２） 摩 擦試 驗(yàn) 分 離潤(rùn) 滑劑 本 身 的酸 、堿 性 直 接 與擠 壓 摩 擦 試 驗(yàn) 的目 的， 在于 測(cè) 定 脫模 劑 形 成 鋁 材 的表面 質(zhì) 量 有關(guān) ，在 有 游離 酸 、堿 存 在 試的潤(rùn) 滑 分 離膜 在 高溫下 的耐 摩 特 性 … 。 驗(yàn) 的情 況下 ， 易 引起 鋁材 表 面 的腐 蝕 等 。本 試 裝置如圖
１。試驗(yàn)步驟為：在儀器的圓鋁板 ５ 驗(yàn) 采 用２ 型 酸度 計(jì) 對(duì) 各種 型號(hào) 的分 離 潤(rùn)滑 劑 試件及被測(cè)鋁材試件表面 上，涂刷分離潤(rùn)滑 Ｈ 進(jìn)行了ｐ 值測(cè)定。測(cè)定結(jié)果示于表
４。劑 ，模 擬 鋁材 高溫 加 熱后 的擠 壓 ；將 其 裝入
（５） 腐蝕 性 儀器爐 體并保持在恒定溫度；啟動(dòng)儀器，通 為了測(cè)定分 離潤(rùn)情劑對(duì)鋁材表面 的腐蝕 過 凸輪 傳 動(dòng)機(jī) 構(gòu) ，使 兩 試件 處 于不 停 的摩 擦 情 況 ， 以添 加 最佳 的腐 蝕 抑制 劑 用量 ，設(shè) 計(jì) 狀 態(tài) ；經(jīng) 一定 時(shí) 間 的摩 擦 后 ， 觀 察試 片 的摩 了下 列腐 蝕 性 能試 驗(yàn) ， 試驗(yàn) 步 驟如 下 ： 擦 情 況 。 試驗(yàn) 結(jié) 果見 表 ２。 Ｏ ０ ． 毫米 鋁 材 將 四塊 ２ 毫 米 ×１ 毫 米 ×２ ５
（３） 穩(wěn) 定性 試 驗(yàn) 試 驗(yàn)片 ，經(jīng) 酒 精 或 丙酮 清洗 后 用誤 差 為 十萬 為 測(cè)定 分 離 潤(rùn) 滑劑 在 高 、低 溫 度作 用下 分 之 五 克 的天 平 秤 霞 ；將 四 塊 試片 分 別置 的穩(wěn) 定 性 ， 特 設(shè)計(jì)下 列試 驗(yàn) ：將 分 離潤(rùn) 滑劑
在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間提粘著與工模具的磨損。
但正如前所述，由于潤(rùn)滑劑的使用，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材的擠壓中，多年來一直采用“無潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。近年來，世界各國(guó)為了能在噸位有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時(shí)也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對(duì)潤(rùn)滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑劑研究方面的突破，使?jié)櫥瑪D壓法有了很大的發(fā)展。
表3-1-1列出了“無潤(rùn)滑擠壓”與“潤(rùn)滑擠壓”鋁合金型棒材時(shí)的有關(guān)參數(shù)比較。由此可見，潤(rùn)滑擠壓可以較大幅度地降低擠壓力，提高擠壓速度以及提高制品的組織性能。有人認(rèn)為，模具表面粘鋁是由于其表面上的三氧化二鐵顆粒層與高溫鋁反應(yīng)生成三氧化二鋁，進(jìn)而再由它有效地粘集金屬流中更多的三氧化二鋁形成的。因此，三氧化二鐵是引起工模具粘鋁的原因。從這一角度也可充分說明，在潤(rùn)滑擠壓時(shí)，潤(rùn)滑涂層具有防止模具與鋁直接接觸、減少工模具表面氧化的作用，從而起到了防粘降摩、提高制品表面品質(zhì)的作用。
表3-1-1列出了“無潤(rùn)滑擠壓”與“潤(rùn)滑擠壓”鋁合金型棒材時(shí)的有關(guān)參數(shù)比較。由此可見，潤(rùn)滑擠壓可以較大幅度地降低擠壓力，提高擠壓速度以及提高制品的組織性能。有人認(rèn)為，模具表面粘鋁是由于其表面上的三氧化二鐵顆粒層與高溫鋁反應(yīng)生成三氧化二鋁，進(jìn)而再由它有效地粘集金屬流中更多的三氧化二鋁形成的。因此，三氧化二鐵是引起工模具粘鋁的原因。從這一角度也可充分說明，在潤(rùn)滑擠壓時(shí)，潤(rùn)滑涂層具有防止模具與鋁直接接觸、減少工模具表面氧化的作用，從而起到了防粘降摩、提高制品表面品質(zhì)的作用。
表3—1—l 鋁合金型棒材潤(rùn)滑擠壓與無潤(rùn)滑擠壓之比較
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項(xiàng) 目
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比較指數(shù)值
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無潤(rùn)滑鋁材擠壓
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潤(rùn)滑鋁材擠壓
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流動(dòng)速度(17.7×10-6m/s)
2A12 圓棒材
異型材
2A14 圓棒材
異棒材
7A04 圓棒材
異型材
粗晶環(huán)
型材長(zhǎng)向組織
型材長(zhǎng)向力學(xué)性能
幾何尺寸最高精度等級(jí)
擠壓時(shí)最大單位壓力/%
壓力與毛坯長(zhǎng)度的關(guān)系
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4～5
2～4
5～6
3～4
2～3
1.5～2.5
可能形成
不均勻
不均勻
7
100
大
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10～15
6～8
15～20
8～10
5～7
4～6
不形成
實(shí)際均勻
實(shí)際均勻
5
50—60
不大
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為了得到具有高表面品質(zhì)的制品，在潤(rùn)滑擠壓時(shí)，必須采取如下措施以預(yù)防潤(rùn)滑層的破壞。
①在潤(rùn)滑劑成分中加入活性吸附的組分；
②加入在工作溫度范圍內(nèi)具有高粘度的組分；
③加入有助于保持潤(rùn)滑膜完整性的細(xì)微彌散組分；
④設(shè)計(jì)合理的工模具結(jié)構(gòu)，避免或減少“死區(qū)”的形成。
在鋁及鋁合金熱擠壓時(shí)的潤(rùn)滑劑可分為兩大類，第一類是用于熱擠壓管材和空心鋁型材時(shí)涂抹穿孔針的潤(rùn)滑劑；第二類是熱擠壓鋁型材和管材時(shí)用于潤(rùn)滑擠壓筒工作表面和坯料外表面的潤(rùn)滑劑。它們的常用成分如下。
第一類潤(rùn)滑劑/%：
I：汽缸油T 80
石墨 20
Ⅱ：汽缸油T 65
硬脂酸鉛 l5
滑石粉 10
石墨 l0
Ⅲ：汽缸油T 65
石墨 l5
硬脂酸鉛 l0
二硫化鉬 l0
除此以外，用二硫化鉬涂覆針的表面會(huì)給予管材的表面品質(zhì)以良好的影響。
第二類潤(rùn)滑劑/%：
I：鉛丹 8～20
石墨 l0
滑石粉 10
汽缸油T 余量
Ⅱ：氧化鉛 l5
滑石粉 7
石墨 7
光亮油(高質(zhì)油) 余量
對(duì)于熱擠壓鋁合金有的已規(guī)定采用如下成分的潤(rùn)滑劑/%：
I： 片狀石墨 10
氯化鋰和氯化鈉的共晶混合物 20
Ⅱ：二硫化鉬 80
黃蠟 20(13)
Ⅲ：顆粒尺寸為1微米左右的細(xì)鋁粉 20
黃蠟 80
在冷擠壓的情況下，當(dāng)制品的溫度不超過240～300℃，而變形區(qū)的平均溫度更低時(shí)，采用輕礦物油，黃蠟，脂肪酸C8－C 16，脂肪酸醇C10－C20加作潤(rùn)滑劑獲得了良好的效果。含有3%～5%脂類的合成脂肪醇C10－C20可作為冷擠壓的潤(rùn)滑劑。
目前在我國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓鋁及鋁合金棒、型材仍在較廣泛地采用無潤(rùn)滑擠壓法，只是在管材擠壓時(shí)，考慮到模子以及穿孔針工作條件異常惡劣，易于粘鋁或損壞，對(duì)其表面間或性地涂抹潤(rùn)滑劑。這些潤(rùn)滑劑以及潤(rùn)滑擠壓時(shí)潤(rùn)滑劑的組成分列于表3—1—2中。
①在潤(rùn)滑劑成分中加入活性吸附的組分；
②加入在工作溫度范圍內(nèi)具有高粘度的組分；
③加入有助于保持潤(rùn)滑膜完整性的細(xì)微彌散組分；
④設(shè)計(jì)合理的工模具結(jié)構(gòu)，避免或減少“死區(qū)”的形成。
在鋁及鋁合金熱擠壓時(shí)的潤(rùn)滑劑可分為兩大類，第一類是用于熱擠壓管材和空心鋁型材時(shí)涂抹穿孔針的潤(rùn)滑劑；第二類是熱擠壓鋁型材和管材時(shí)用于潤(rùn)滑擠壓筒工作表面和坯料外表面的潤(rùn)滑劑。它們的常用成分如下。
第一類潤(rùn)滑劑/%：
I：汽缸油T 80
石墨 20
Ⅱ：汽缸油T 65
硬脂酸鉛 l5
滑石粉 10
石墨 l0
Ⅲ：汽缸油T 65
石墨 l5
硬脂酸鉛 l0
二硫化鉬 l0
除此以外，用二硫化鉬涂覆針的表面會(huì)給予管材的表面品質(zhì)以良好的影響。
第二類潤(rùn)滑劑/%：
I：鉛丹 8～20
石墨 l0
滑石粉 10
汽缸油T 余量
Ⅱ：氧化鉛 l5
滑石粉 7
石墨 7
光亮油(高質(zhì)油) 余量
對(duì)于熱擠壓鋁合金有的已規(guī)定采用如下成分的潤(rùn)滑劑/%：
I： 片狀石墨 10
氯化鋰和氯化鈉的共晶混合物 20
Ⅱ：二硫化鉬 80
黃蠟 20(13)
Ⅲ：顆粒尺寸為1微米左右的細(xì)鋁粉 20
黃蠟 80
在冷擠壓的情況下，當(dāng)制品的溫度不超過240～300℃，而變形區(qū)的平均溫度更低時(shí)，采用輕礦物油，黃蠟，脂肪酸C8－C 16，脂肪酸醇C10－C20加作潤(rùn)滑劑獲得了良好的效果。含有3%～5%脂類的合成脂肪醇C10－C20可作為冷擠壓的潤(rùn)滑劑。
目前在我國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓鋁及鋁合金棒、型材仍在較廣泛地采用無潤(rùn)滑擠壓法，只是在管材擠壓時(shí)，考慮到模子以及穿孔針工作條件異常惡劣，易于粘鋁或損壞，對(duì)其表面間或性地涂抹潤(rùn)滑劑。這些潤(rùn)滑劑以及潤(rùn)滑擠壓時(shí)潤(rùn)滑劑的組成分列于表3—1—2中。
表3—1—2鋁合金材擠壓工藝潤(rùn)滑劑組成
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編號(hào)
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潤(rùn)滑劑配比/%
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使用范圍
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1
2
3
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30～40粉狀石墨+60～70國(guó)產(chǎn)l號(hào)汽缸油
10石墨+10滑石粉+10鉛丹+70汽缸油
10～20片狀石墨+70～80汽缸油+10～20鉛丹
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潤(rùn)滑擠壓筒
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4
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30～40硅油+60～70土狀石墨
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潤(rùn)滑穿孔針
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國(guó)產(chǎn) 原 料 研 制 成功 的鋁擠 壓 分 離潤(rùn) 滑 劑。說 明 了分 離潤(rùn) 滑 劑 的配 方 組 戍和 制 備 工 藝。 測(cè)試 了分 離潤(rùn) 滑 劑 的主 要 性 能和 指 標(biāo) 。 討論 了潤(rùn)滑膜 層 對(duì) 鋁材 表 面質(zhì) 量 的綜合 影 響 。 經(jīng) 工 業(yè)試 用， 效果 較 好 。 鍵 ， ，魚盟 ，絲 墊 覆 詞 鹽 奎 ， 塑 空 關(guān) 詞盤蓋 坌 型： 』 黼 性劑 、稠 化 劑 、緩 蝕 劑 、殺 菌劑 和 網(wǎng)體 潤(rùn)滑 １ 引 言 增 強(qiáng) 劑等 組 成 。 經(jīng) 反 復(fù) 篩選 ， 我 們 研 制 的高效 分 離 潤(rùn)滑 隨著高科技的迅速發(fā)展，對(duì)粥及其合金 重 劑 基 本配 方 如下 （ 量 ％） ： 材料 的要 求也 越來 越 高。 為 了適 應(yīng) 這 一發(fā) 展 分 離劑 Ｏ ０ ２ ～３ ％ 內(nèi)地 的需 要 ，’ 與深 圳不 少 鋁 加工 廠 先 后 引進(jìn) 表面 活性 劑 ． ～ ％ ０５ ５ 了擠 壓 技 術(shù) 及 其設(shè) 備 。但 就 目前 絕 大 多 數(shù) 稠 化 劑 ． ～ ％ １５ ５ 加工 廠 而 言 ，與 擠 壓 配 套 的分 離 潤(rùn)滑 劑 處落 緩 蝕 劑 １～
２ 后 狀態(tài) ， 仍沿 用ＣＨ基 潤(rùn) 滑油 ，帶 來 擠 壓 墊 殺菌劑 ． ～ ． ０ ５ １５ 與 壓余 易粘 接 、材 耗大 、 油煙 多 、 污 染環(huán) 境 固體 潤(rùn) 滑劑 ５ ５ ２ ～３ ％ 等 弊端 。某 些 鋁 加工 廠 則長(zhǎng) 期 依 賴 進(jìn) 口脫 ?！?水 余 量 劑 。 因此 ， 研 究和 開 發(fā) 一 種理 想 的 擠 壓分 離 分 離 潤(rùn) 滑劑 制備 時(shí) ，采 用標(biāo) 準(zhǔn) 的化學(xué) 反 潤(rùn)滑劑 來 滿 足 國(guó) 內(nèi) 目前 高速 擠 壓 的需 要 已 哎 應(yīng) 法。 預(yù) 先按 配 比稱 重 原料 ， 然后 置 于 反 應(yīng) 為 當(dāng)務(wù) 之 急 。 鍋 中按 反 應(yīng) 步驟 加料 攪 拌 ， 待反 應(yīng) 完全 后 停 是 眾 所 周 知 ，某 些關(guān) 鍵 技術(shù) 國(guó) 外 保 密 止 攪 拌 并 調(diào)節(jié) ｐＨ值 至 ６～ ７，將 配 好 之 各 的， 為 此， 我 中 心 成立 了以 專家 和 科 技人 氓 系列 濃 縮 液 分瓶 包 裝 。生 產(chǎn) 上使 用 時(shí)， 按 一 為 主 體 的攻 關(guān) 小組 。 經(jīng) 過試 驗(yàn) 研 究和 工 業(yè) 性 定 比例 稀釋后 即可 。 試 用 ， 成功 地 研 制 出ＬＷＨ—Ａ型及 Ｌ Ｂ ＷＨ— 型 高效 擠壓 分 離潤(rùn) 滑劑 ， 滿 足 了川 內(nèi) 的需 求 。
３ 主 要性能指 標(biāo)的測(cè)試 木 文 簡(jiǎn)介 這 一 研 究 成果 。
表 １ 潤(rùn) 滑分 離 性 試 驗(yàn)參 數(shù) ２ 擠 壓分 離潤(rùn)滑 劑的制備 擠 壓 分 離 潤(rùn)滑 劑主 要 由分 離劑 、表 面 活 李 積 彬一 金達(dá) 科 技 開 發(fā) 中心博 士 郵 １ ０ ６ （ 編５ ８２ ） ０ ３ 輕 合 金 加 工 技 術(shù) １ ９ ， １２ ， ｏ § ３ Ｖｏ ． １ Ｎ． ２ （１） 潤(rùn) 滑分 離 性 Ｏ 再 ５ ℃ 下 放 置３ 分 鐘后 ， 在 一１ ±５ 的冰 箱 內(nèi)?！?為 了考 查 分 離 潤(rùn)滑 劑 的 潤(rùn)滑 分 離效果 ， 持 ｌ小 時(shí) ；取 出試 樣 ， 觀察 膜層 表 面情 況。在現(xiàn) 場(chǎng) 進(jìn) 行 了工 業(yè) 性試 驗(yàn) ， 試 驗(yàn)結(jié) 果 示于 表 試 驗(yàn) 結(jié)果 見 表 ３。 最 ?。保?（４）ｐＨ測(cè) 定值
（２） 摩 擦試 驗(yàn) 分 離潤(rùn) 滑劑 本 身 的酸 、堿 性 直 接 與擠 壓 摩 擦 試 驗(yàn) 的目 的， 在于 測(cè) 定 脫模 劑 形 成 鋁 材 的表面 質(zhì) 量 有關(guān) ，在 有 游離 酸 、堿 存 在 試的潤(rùn) 滑 分 離膜 在 高溫下 的耐 摩 特 性 … 。 驗(yàn) 的情 況下 ， 易 引起 鋁材 表 面 的腐 蝕 等 。本 試 裝置如圖
１。試驗(yàn)步驟為：在儀器的圓鋁板 ５ 驗(yàn) 采 用２ 型 酸度 計(jì) 對(duì) 各種 型號(hào) 的分 離 潤(rùn)滑 劑 試件及被測(cè)鋁材試件表面 上，涂刷分離潤(rùn)滑 Ｈ 進(jìn)行了ｐ 值測(cè)定。測(cè)定結(jié)果示于表
４。劑 ，模 擬 鋁材 高溫 加 熱后 的擠 壓 ；將 其 裝入
（５） 腐蝕 性 儀器爐 體并保持在恒定溫度；啟動(dòng)儀器，通 為了測(cè)定分 離潤(rùn)情劑對(duì)鋁材表面 的腐蝕 過 凸輪 傳 動(dòng)機(jī) 構(gòu) ，使 兩 試件 處 于不 停 的摩 擦 情 況 ， 以添 加 最佳 的腐 蝕 抑制 劑 用量 ，設(shè) 計(jì) 狀 態(tài) ；經(jīng) 一定 時(shí) 間 的摩 擦 后 ， 觀 察試 片 的摩 了下 列腐 蝕 性 能試 驗(yàn) ， 試驗(yàn) 步 驟如 下 ： 擦 情 況 。 試驗(yàn) 結(jié) 果見 表 ２。 Ｏ ０ ． 毫米 鋁 材 將 四塊 ２ 毫 米 ×１ 毫 米 ×２ ５
（３） 穩(wěn) 定性 試 驗(yàn) 試 驗(yàn)片 ，經(jīng) 酒 精 或 丙酮 清洗 后 用誤 差 為 十萬 為 測(cè)定 分 離 潤(rùn) 滑劑 在 高 、低 溫 度作 用下 分 之 五 克 的天 平 秤 霞 ；將 四 塊 試片 分 別置 的穩(wěn) 定 性 ， 特 設(shè)計(jì)下 列試 驗(yàn) ：將 分 離潤(rùn) 滑劑
