第一項:鋁型材擠壓生產線需要投入的成本,在這里我們所涉及的鋁型材擠壓機為進口擠壓機，鋁棒加熱和鋁型材處理設備均為進口設備。

項目總成本：3600萬元（土地、生產廠房、生產設施、生產設備及設備安裝所需的成本總和）
預計成本回收期：5年

運轉小時數： 6千小時每年×5年 = 3萬小時
3600萬 元÷ 3萬小時=1,200元/小時的資本性支出

第二項:鋁型材擠壓生產線投入運轉所需要的成本。這部分包括能耗成本（工業用電和燃料）、鋁型材模具費用（包括鋁型材模具車間的制造費用）、勞動力成本、耗材以及生產設備等維護保養費用。此項成本計為： 1,000.00元/小時

鋁型材擠壓機每運轉1小時就意味著投入了2,200.00元的成本。此數字還不包括公司其他環節的費用。

所有的成本投入必須要通過售出的鋁型材產品來收回。收入部分既要補回公司的管理費用也要包括鋁型材擠壓之后的加工處理各環節的費用，比如噴涂、陽極氧化、深加工處理等。因此生產的每公斤型材都能為補平整個工廠的投入成本貢獻一份力量。生產暫停造成的利潤損失遠大于擠壓環節的成本投入。通過每小時成本再增加50%的方式來彌補公司其他環節的費用。這樣一來，每小時鋁型材擠壓機運轉的總成本漲至：

2,200.00元×1.3 = 2,860.00元

唯一能收回成本的方式就是把鋁型材產品賣給客戶。如此一來，鋁型材擠壓產量計算的必須是能出售給客戶的合格型材。如果能把一臺擠壓機擠出型材的出貨量從800公斤每小時（Kg/Hr）提高至1000公斤每小時，那么每公斤鋁型材的成本就降低了：

2860.00元÷800 公斤 = 3.58元 / 公斤
2860.00元÷1000公斤 = 2.86 元/ 公斤

鋁型材擠壓處理之前的廢料僅僅會產生對該廢料進行處理的成本（重熔處理、均質處理及加熱至擠壓工藝溫度處理）和因為存儲廢料而產生的倉儲成本。因為鋁型材擠壓之前的廢鋁尚未花費擠壓時間也沒有造成擠壓產品損失。在下面的鋁型材缺陷章節中，這是一個重要的考量。

在西方，鋁合金擠壓工業呈現這樣的走向：減少擠壓機臺數但增加對擠壓生產線的投資，通過使用價格較高的多孔模具和提高單位時間內高合格率制品的產量（通常情況下一條新的擠壓生產線，其生產的可發貨制品數量為鋁棒消耗量的82% 至86%）的方式來實現最大的出貨量。

1.擁有一條鋁型材擠壓線所要投入的成本很大,此成本需要靠售出合格鋁型材制品來收回，因為鋁型材包含了附加值。

2.由于鋁型材是收益的唯一來源，擠壓環節的運營成本也要算在鋁型材上。因此鋁型材制品產量對于效益的最大化起著相當重要的作用。

 3.其他環節的費用連同公司的利潤都要依賴鋁型材的售出。此項費用甚至高于整個擠壓環節的成本（以上第1點和第2點）

 既然所有成本都要依賴合格制品的銷售來收回，那么公司的全部決策都要圍繞如何最大可能地提高型材制品的可出貨率進行