工作之余，我忽然想到這樣的一個問題：我們擠壓一套模具從模具倉發模、擠壓上機、卸模、煲模、氮化、修模、拋光到進倉再次使用，這一路工序要消耗一筆很大的資金。
鋁型材擠壓生產線投入運轉所需要的成本。這部分包括能耗成本（工業用電和燃料）、鋁型材模具費用（包括鋁型材模具車間的制造費用）、勞動力成本、耗材以及生產設備等維護保養費用。此項成本計為： 1,000.00元/小時
鋁型材擠壓機每運轉1小時就意味著投入了2,200.00元的成本。此數字還不包括公司其他環節的費用。
所有的成本投入必須要通過售出的鋁型材產品來收回。收入部分既要補回公司的管理費用也要包括鋁型材擠壓之后的加工處理各環節的費用，比如噴涂、陽極氧化、深加工處理等。因此生產的每公斤型材都能為補平整個工廠的投入成本貢獻一份力量。生產暫停造成的利潤損失遠大于擠壓環節的成本投入。通過每小時成本再增加50%的方式來彌補公司其他環節的費用。這樣一來，每小時鋁型材擠壓機運轉的總成本漲至：
2,200.00元×1.3 = 2,860.00元
唯一能收回成本的方式就是把鋁型材產品賣給客戶。如此一來，鋁型材擠壓產量計算的必須是能出售給客戶的合格型材。如果能把一臺擠壓機擠出型材的出貨量從800公斤每小時（Kg/Hr）提高至1000公斤每小時，那么每公斤鋁型材的成本就降低了：
2860.00元÷800 公斤 = 3.58元 / 公斤
2860.00元÷1000公斤 = 2.86 元/ 公斤
然而，我們擠壓經常有一支兩支料的排產，并且是多個品種，兩個班一天就有十套八套甚至是十幾套這樣的模，如果整個廠來算，就有上百套，單單是這樣的模，一天就耗掉很多成本，又要付出很多人力。
而這些單支排產多是因為后工序報廢而補單。 一支料從擠壓車間到時效、分料、到氧化上架、下架、再到包裝、到成品倉、裝車，這一系列工序要經過多少人的手，在這個過程中，只要有
而這些單支排產多是因為后工序報廢而補單。 一支料從擠壓車間到時效、分料、到氧化上架、下架、再到包裝、到成品倉、裝車，這一系列工序要經過多少人的手，在這個過程中，只要有
一個人粗心大意，這支料有可能就要報廢，就要重做，而這支料的成本就又要增加一倍。
所以，我們在工作中要特別小心，每一支料都要輕拿輕放，小心不要碰撞，盡量避免人為所造成的損失，這樣，我們就可以為公司減少很多成本，而這些工作不是一個人就能做到的事，需要我們共同努力、自覺遵守。熱愛公物，是我們每個員工共同的職責。
鋁型材擠壓生產線投入運轉所需要的成本。這部分包括能耗成本（工業用電和燃料）、鋁型材模具費用（包括鋁型材模具車間的制造費用）、勞動力成本、耗材以及生產設備等維護保養費用。此項成本計為： 1,000.00元/小時
鋁型材擠壓機每運轉1小時就意味著投入了2,200.00元的成本。此數字還不包括公司其他環節的費用。
所有的成本投入必須要通過售出的鋁型材產品來收回。收入部分既要補回公司的管理費用也要包括鋁型材擠壓之后的加工處理各環節的費用，比如噴涂、陽極氧化、深加工處理等。因此生產的每公斤型材都能為補平整個工廠的投入成本貢獻一份力量。生產暫停造成的利潤損失遠大于擠壓環節的成本投入。通過每小時成本再增加50%的方式來彌補公司其他環節的費用。這樣一來，每小時鋁型材擠壓機運轉的總成本漲至：
2,200.00元×1.3 = 2,860.00元
唯一能收回成本的方式就是把鋁型材產品賣給客戶。如此一來，鋁型材擠壓產量計算的必須是能出售給客戶的合格型材。如果能把一臺擠壓機擠出型材的出貨量從800公斤每小時（Kg/Hr）提高至1000公斤每小時，那么每公斤鋁型材的成本就降低了：
2860.00元÷800 公斤 = 3.58元 / 公斤
2860.00元÷1000公斤 = 2.86 元/ 公斤
